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带式输送机是一种常用的煤炭运输设备,其主要应用特点为运输距离长、设备结构简单、维护和管理方便,在前期的煤矿生产作业中,发挥了良好的运输效果。而在现阶段的煤矿生产中,由于煤矿产量和矸石量发生了较大程度的变化,致使带式输送机经常性的出现超载或者空载的现象。
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带式输送机是矿山运输的主要设备。为了解决矿上由于产量大而造成的运输问题,研究和开发大功率带式输送机是十分有必要的,其可以有效的实现运输距离长,运输量较大等问题。强力带式输送机的核心要素为监测与动态分析,带式输送机在启动时的动载荷变化、弹性波的传动速度等均对强力带式输送机的设计有着至关重要的作用。
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煤矿工作面人员的精确定位是实现煤矿智能开采技术常态化应用的技术瓶颈之一,随着超宽带(Ultra Wide Band, UWB)技术的逐步成熟,近年来被行业逐步引入。UWB技术在原理上具有较高的带宽信号,定位精度准、时间分辨率高、衍射能力强、设备功耗低、定位卡待机时间长等特点。
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随着我国煤矿矿井开挖及建设技术的快速发展,为解决不同地层和围岩状况的开挖难题,针对煤矿深部的巷道施工,国内开始采用全断面隧道掘进机(Full-section Tunnel Boring Machine,TBM)进行深部地层煤矿巷道开挖和建设。TBM施工技术相对于传统的钻爆法不仅有着较高的掘进速率并且安全性和经济性高,已广泛运用于隧道开挖以及各类工程项目[1]。
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对旋轴流主通风机(如图1所示)作为煤矿“呼吸系统”的中枢,在煤矿开采过程中对安全生产有着非常重要的作用。它向矿井输送新鲜空气,并排出瓦斯、粉尘等污秽气体,保证矿井内空气清新。随着煤矿现代化、一体化发展的不断加快,煤矿的井巷越来越长,对风量和风压的要求也越来越高,这进一步提高了对对旋轴流主通风机的设计要求。
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在煤矿生产中,矿井提升机是地面与井下的“桥梁”,起着举足轻重的作用,其运行性能直接关系到生产效率和生产安全。目前我国大部分矿井提升机仍采用绕线式异步电动机转子串电阻的有级调速方式,存在机械特性软、静差率大和调速性能差等缺点[1]。此外,这种调速方式需要大量电阻,极大地消耗调速系统的转差电能,因而需要选择合适的调速技术用于该矿井提升机的速度控制。
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目前,许多煤炭企业安装了电网监控系统,将煤炭开采、电力保供、设备运行等数据远程采集输送,为煤矿企业井下安全提供了有力保障。鉴于煤矿自动化电力监控系统在煤矿安全生产中的重要作用,有必要从自动化电力监控系统的总体设计入手,着重分析煤矿电力监控系统及相关技术的应用。
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煤炭自身存在较多的孔隙,因此在煤矿的生产中极易产生CH4等有害气体,这些气体对工作人员的身体安全构成较大的威胁,所以,煤矿通风系统在煤矿的生产中有极其重要的意义。 矿井下通风系统自动化、数字化发展的速度较慢,主要需要人工干预调节,这导致工作效率低下,控制的策略较简单,难以达到良好的通风效果,所以要有一套智能的通风控制系统,对矿井下的环境进行实时的监测,根据监测的数据适时改变调风策略,促进煤炭生产安全运行。
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坪上煤业风井场地建有地面永久瓦斯抽放泵站,分为预抽系统和采空区系统。其三防系统设计年限较长,安全设施段也为单系统结构,可靠性较差,而且配电柜等设备老化较为严重,极大的影响了煤矿生产的安全性。
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煤炭自身存在较多的孔隙,因此在煤矿的生产中极易产生CH4等有害气体,这些气体对工作人员的身体安全构成较大的威胁,矿井下通风系统自动化、数字化发展的速度较慢,主要需要人工干预调节,这导致工作效率低下,控制的策略较简单,难以达到良好的通风效果,所以要有一套智能的通风控制系统,对矿井下的环境进行实时的监测,根据监测的数据适时改变调风策略,促进煤炭生产安全运行。
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在煤矿开采中,火灾是一种常见灾害,例如煤层自燃起火,在大多数的矿井煤层都有着较高的发生概率。之所以会出现煤层自燃起火,不仅与煤层自身的自燃倾向性具有密切的相关性,还会受到埋藏条件、开采方式、开采深度等多种因素的影响。在煤矿安全生产中,矿井火灾已经成为了一种最主要的灾害类型,加强对煤矿防灭火措施的创新探索,要从科技发展的视角,加强对高分子材料的运用,在掌握煤层自燃特性的基础上,制定可行的防灭火技术方案。
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在煤矿井下通风系统运行的过程中,自然风压作为一种客观存在的自然通风现象,其压差大小及方向极易受外部空气温度的起伏而持续变动。为有效保证煤矿井下通风系统的稳定运行,施工单位必须明确自然风压对矿井通风系统的具体影响,并提前做好相应的防治措施,这样才能实现矿井生产经济效益与社会效益的最大化。
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煤矿企业生产过程复杂,生产工序多,各种用电设备不间断运行使电费成为在煤矿生产各项成本中紧随物料成本、人工成本之后的第3项最大的成本。作为煤矿八大重要环节之一的压风环节,压风机承担着为各种风动机械、风动工具和井下压风自救系统提供动力源的任务,是矿井送风的主要用电设备,压风机的电能使用状态关系到煤矿总体节能的质量。
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采煤机作为现代煤矿生产中的核心设备,担负着采掘、装卸与运输等重要任务。从某种程度上讲采煤机的出煤效率直接决定了工作面的生产能力。液压系统作为采煤机重要系统之一,为采煤机的正常运行提供动力与控制。作为复杂系统,液压系统故障率约占总故障率的12%,持续时间约占平均故障时间的40%。
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煤矿掘进设备的调试是确保设备运行正常和高效的重要环节。如图1所示,在调试过程中常会遇到各种常见问题,这些问题可能会导致调试工作的延迟和设备使用的不顺利。因此,研究和应用相应的对策解决这些问题变得尤为重要。煤矿掘进设备调试中,常见问题主要包括设备配件安装不正确、设备故障和操作人员的技术水平等。
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