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汽车工业列表
锂离子电池因其功率密度高、循环次数高、成本低等优势,成为新能源智能汽车动力系统的主流选择。电池管理系统关系到整车动力性、经济性等关键性能,是新能源智能汽车研发的核心技术,电池管理系统的开发与应用成为研发的重中之重。本文分析了锂离子电池的选型、电池管理系统的开发要点、硬件和软件系统的实现与验证,以及系统的设计与实现。
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当今汽车后市场最火热的非汽车改装行业莫属,而车身改色贴膜是追求自由、奔放、热情和个性的年轻人的首选。汽车从必需品和代步工具逐渐演变为与着装和首饰一样体现自己个性化的产品,人们不再满足于厂家对于汽车的设计,而是要把汽车融进“我”的元素,最简单直接的办法就是给汽车换个“外衣”。因此汽车改色贴膜成为了汽车改装行业最受欢迎的项目。
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本文以汽车用氢燃料发动机为研究对象,从氢燃料和氢内燃机的特点入手,阐述了氢内燃机热效率高、清洁排放等优势,同时总结了氢燃料发动机发展中存在的早燃、爆燃以及回火等问题,并介绍了几种解决办法。最后提出采用液氢供应系统、在气缸中低压喷射液氢的办法降低进气温度与气缸压力,有效抑制早燃、爆燃及回火等问题,为氢内燃机的未来发展提供参考。
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在现如今车辆驾驶系统蓬勃发展的背景下,无人车辆驾驶是其发展的重要趋势,而三维激光雷达正是汽车实现无人驾驶的关键所在。用于精准、快速获取三维空间信息的激光雷达传感器有着目标识别、分类及三维成像等方面的技术优势,其应用范围和发展前景十分广阔。随着现代无人驾驶技术越来越趋向于多种传感器相互融合探测发展,三维成像的发展也更趋向于主、被动成像相结合。
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随着我国科技水平的进步与发展,汽车的性能和舒适度在不断提升,越来越多的电子配件、智能设备开始在汽车领域中应用。在汽车质量、性能提升的同时,汽车的维护和保养工作也面临着新的挑战,传统的汽车维修方式已经无法满足现代汽车的维修和保养需求,所以需要创新技术和方法。本文对现代汽车维修技术中的电子诊断应用作全面的分析与讨论。
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这年来,随着我国经济和科技的发展,我国汽车制造水平大大提升,新能源汽车研发和应用技术发展迅猛。因此,我们应加大对新能源汽车常见故障的研究,大力开展新能源汽车维护保养工作[1]。汽车机械师应不断学习和开发维修新能源汽车的关键技术,不断改进其工作流程,从而助推新能源汽车技术的发展。
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本文总结了北京奔驰汽车有限公司技术维护部在新型冠状病毒肺炎疫情期间的预防控制策略、人员管理策略和设备维护策略,深入阐明了通过重新构建设备管理体系和调整制定管理策略,可使汽车制造业设备维护部门有效应对突发情况,全力保障生产运营,从而为汽车制造业设备维护管理体系的应用与研究提供全新的思路。
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智能化汽车主动安全系统不断吸收了先进的控制技术、信息技术等,从而在实践中发挥出更大作用,并朝向高安全性、高集成化的方向发展。除了传统的摄像机、雷达等环境信息获取方式以外,还创新出了GIS、GPS等新型手段,在控制目标方面,除了要求实现安全这一基础目标以外,还希望同步实现舒适、节能等更高目标,此外,智能化汽车主动安全系统的应用环境逐步从良好路况拓展至更为复杂的路况。
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利用DELMIA建立虚拟生产线能在汽车的工程设计阶段进行总装工艺校核、定义总装零部件的装配顺序和计算汽车的生产节拍,建立后的仿真平台能替代试制及慢装车过程中工艺验证样车,大大缩短产品开发工艺验证周期,加快汽车产品的上市速度,提升企业的竞争力。
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为缓解电动汽车里程焦虑问题,各大主机厂纷纷提高电动汽车的续航能力,其中电池包能量密度的提升是电动车续航增加的关键。电池包壳体质量约占电池包质量10%~20%,降低电池包壳体重量能有效提升电池包能量密度和增加电动车续航。目前国内主流的电池包壳体轻量化方案是铝合金型材搅拌摩擦焊接下壳体和SMC上盖,是目前电动汽车综合成本与轻量化综合考虑较好的解决方案。
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随着5G技术的不断成熟与广泛应用,一切依赖于5G的行业与应用,迎来了新的生机。5G+BDS+AICDE技术的组合,服务于工业互联网和智能电网等14个垂直行业,实现了超过100种应用场景和标杆示范的应用落地。5G的建设势必会带来资源共享和合作共赢的新型生态。
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案例教学法是理论联系实际的教学方式。汽车维修案例教学法是通过分享经验丰富的技术员和能工巧匠汽车维修的案例,教授学生基于故障现象进行故障诊断,对故障可能的原因进行分析、找出故障处理方法,最后由教师进行案例点评,学生直接参与案例维修的过程,从而完成全过程教学的一种教学方法。
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本文引用逆向工程,结合有限元分析软件ANSYS构建某盘式制动器的有限元模型,模拟与分析了盘式制动器各主要部件的应力与变形。结果表明该盘式制动器性能达到工作要求,在刹车片的形状、刹车片背板的厚度、导向销之间的距离及制动钳支架的轻量化设计等方面还有进一步优化的空间。
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高强铝热成形工艺是汽车轻量化工艺中备受关注的技术之一。介绍了常见的高强铝热成形工艺研究进展,包括HFQ工艺的原理、成形影响因素、主要设备及模具、CAE分析等。为了扩大高强铝合金在汽车上的应用,生产效率的提高、工艺设备的优化、CAE分析准确性的提升等仍需进一步研究。
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以国外某主机厂机器人滚边项目为案例,对机器人滚边工艺项目进行系统分析,尤其是采用有限元技术,在项目前期对滚边工艺进行风险分析,可以对上游冲压工艺样件进行修整。整个过程完全按照国外主机厂技术要求进行滚边工艺前期分析,给出了一套能够与国外进行接轨的技术解决路径,有助于推广国内机器人滚边技术在实际项目中应用。
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