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6S管理在工程训练中心实验室管理中的应用
摘要：6S管理是企业现场管理的有效手段，工程训练中心具备接近制造型企业的生产环境，因此将6S管理引入工程训练中心实验室日常管理中，能有效提高实验室管理标准化、规范化、科学化水平。工程训练中心依据6S管理内涵，结合中心实验室现状，通过建立6S管理推行体制，组织6S管理培训，制定6S管理标准等手段，对实验室进行6S管理改造。通过6S管理的实施，改善了实验室环境，提升实验室人员素养，提高了实验室使用效能。6S管理在劳动育人方面也发挥了积极作用。
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工程训练中心是高校培养学生的重要场所，承担着培养学生工程实践综合能力和创新创业能力的重要任务[1-2]。工程训练中心有实训场地大、设备工具多、学生覆盖面广的特点，如何对实验室进行科学、规范、高效的日常管理，是保证实践教学安全有序，提高实践教学质量，发挥工程训练中心育人成效的关键。将6S管理方法引入到工程训练中心实验室日常管理中，是提高实验室管理规范化、标准化水平的有效途径[3]。
1、6S管理方法概念
6S管理起源于20世纪50年代日本企业5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，因这种管理方法的5个要素（整理、整顿、清扫、清洁、素养）在日语中的罗马拼音均以“S”开头，所以简称5S[4-5]。5S管理方法引进我国后，各企业在5S的基础上，增加了一个新的要素，即“安全”，形成6S管理理念。6S管理方法各要素的要求如下：
整理：对工作区域内物品，区分“有用”和“无用”，移除所有“无用”的物品，腾出更多工作空间。
整顿：所有标识为“有用”的物品都必须放置到指定位置，并对位置进行标识。物品的放置应充分考虑使用的便利性。
清扫：对工作区域进行彻底清扫，设置新的清扫标准。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化[6]，建立清洁标准。
素养：遵循和维护制定的标准和规范，建立并形成良好的习惯与意识，提升人员的素养。
安全：全过程贯彻安全要求，制定安全管理制度，强化人员安全意识，提高人员安全应急处置能力。
2、工程训练中心当前实验室管理现状
山东大学工程训练中心是国家级实验教学示范中心，现有实训场地22,000m2，教学实验室33间，设备2,458台，承担着全校学生的工程认知训练、工程技能训练、工程综合训练以及创新创业实践，年教学任务10,000余人次。工程训练中心具有实训场地大、实验室多、设备工具多、学生覆盖面广的特点，为实验室的管理带了极大挑战。由于缺乏科学的管理方法、缺少规范化的管理标准，当前实验室管理存在以下问题：
(1)设备盘点报废不及时，大量老旧不用设备占用场地空间，导致新上的工程训练项目发展空间受限；
(2)实验室按照各自标准进行管理，导致实验室管理水平参差不齐，不仅影响实验室的整体使用效能，而且存在安全隐患；
(3)缺少对学生的实验室管理培训，学生没有养成良好的习惯与意识，尤其是创新创业实践训练室，学生物品放置随意，不注重维护实验室环境，导致实验室环境脏乱，不仅影响实践实训效率，而且不利于对学生遵章守纪及工程素养的培养[7]。
3、6S管理方法实施
为解决以上问题，在工程训练中心实验室实施6S管理方法，主要包括对实训空间、实训设备、工具仪器、实训材料、加工零部件等进行科学管理以及实验室管理、安全等相关制度的建立、修订与贯彻等。工程训练中心通过成立领导小组，组织6S管理培训会，制定6S管理工作方案，将任务落实到具体责任人等措施，保证6S管理方法的实施。具体措施如下：
3.1建立6S管理推行体制
成立相应的6S管理组织机构，工程训练中心成立6S管理工作领导小组，由中心党总支书记任组长、实验室建设与管理分管主任任副组长，组员由各教学部部长、实验室负责人组成[8]。领导小组全面统筹实验室6S管理工作，明确责任分工，制定6S管理工作方案，并完成6S管理推进过程中的指导、协调、检查督导等工作。
3.2组织6S管理培训会
组织召开6S管理培训会，结合中心实验室管理现状，面向全体实验人员培训6S管理的重要意义、实施步骤，并详细部署实验室6S管理工作，使全体实验人员对6S管理实施达成思想和认识上的一致。通过对6S管理理论和实践的培训，全体实验人员充分了解6S管理方法的具体要求、步骤、目的和意义[9]。
3.3 6S管理具体实施步骤
3.3.1整理
全面整理，清除无用物品。对各教学训练室/区、工坊等进行全面检查，合理划分空间，科学分类仪器工具、实训材料等物品，制定“有用”“无用”判断标准。
对实训空间进行合理划分，分为仓储区、实训区、原材料区、半成品区、废弃物区、清洁工具区等。不同区域通过不同颜色划线进行标识。
对仪器工具进行科学分类，根据仪器工具的不同类型，对其进行分类整理（如图1）。
图1 器具分类整理标准
根据材料的类型、用途以及使用价值对其进行分类整理（如图2）。
通过对空间的划分、仪器工具和材料的分类整理，可以快速确定物品是否有用、明确物品使用频率，并且建立起物品与放置空间的对应关系。经过全面整理，对符合报废要求的设备仪器做报废处理，对没有使用价值的物品做彻底清理，腾出新的实训空间。
图2 材料分类整理标准
3.3.2整顿
将物品依据最有利于实践教学开展的原则进行放置，使每件物品“各得其所”。将物品按照使用频率分类放置，例如：使用频率低（一月一次）的物品放置到仓储区，使用频率中等（一周一次）的物品放置到实训区内整理架上，使用频率高（一天一次）的物品放置到实训台上。
依据物品摆放“三定”（定点、定容、定量）及标识“三明”（名称明确、型号明确、性能状态明确）原则[6]，将物品定位放置并做好标识，使每一件物品都放置有序、取用方便、标识明晰。(1)对设备进行整顿，更新设备台账，为设备张贴资产标签、设备负责人标牌、安全警示标志等，并将设备使用记录、设备检查维护记录定位放置于设备旁。(2)根据使用频率将器具放置于整理架或者实训台上，进行位置标定，为器具张贴标签标识器具名称、型号、状态等；将操作手册、工程训练指导书等定位放置于实训台。(3)原材料、半成品分别放置于原材料架及半成品架上，并张贴标签标识名称、型号、尺寸等信息。(4)对活动路线、逃生通道、消防设施、急救物品存放区、废弃物区、清洁工具区等进行标识，创建有秩序的实训空间。(5)形成整顿标准，将所有整顿好的区域、实训台、物品摆放位置等拍照张贴作为标准，并定期检查对标准的达成。
3.3.3清扫
在整理、整顿基础上，对实验室进行彻底清扫。将实验室清扫任务按区域划分到责任人，明确清扫程序和要求，组织实训指导教师和学生志愿者，清扫实训场地、实训台面、设备等。(1)对实训场地彻底清扫，不留死角，要求地面无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物等。(2)对实训台面进行清扫，更换破损的实训台面，清扫完毕后，物品按照定位标志和标签归位。(3)对设备的清扫，着重于对设备的检查、维护和保养，保证设备正常运行，及时更新设备检查维护手册。(4)制定清扫标准及实施细则：将清扫完成后的各区域、实训台、设备等拍照留存形成可视化标准；清扫实施细则明确各实验室/区域责任人、清扫频率、使用工具、清扫要求等，并对照标准对各实验室定期检查[10]。
3.3.4清洁
不断进行整理、整顿、清扫，将前3S制定的标准收集成册，建立实验室的清洁标准，并通过定期检查不断检视对标准的达成（详见表1）。
6S管理不是偶尔为之、突击式的工作，需要在实验室日常管理中长期贯彻，这就需要不断总结6S工作方法、经验、要求，并且规范化、制度化，形成符合工程训练中心实际的实验室管理运行制度，通过制度的贯彻维持6S工作取得的成果，图3为实验室6S管理流程。
表1 激光实验室清洁标准
3.3.5素养
素养要素是6S管理的核心，保持实验室6S管理取得的成果，关键是人员素养的提升，即要自觉遵守实验室各项规章制度[11]，建立并形成良好的习惯与意识，将制度要求内化为行动自觉。
要求参训学生每次完成实训项目后，遵循标准和规范，及时对实训区域、实训台面、设备、仪器工具、材料等进行整理、整顿和清扫，养成自觉维护实验室环境的习惯，形成良好的实训素养。通过把6S实施与劳动教育结合起来，将劳动教育从课堂延伸到日常，培养学生正确劳动价值观和良好劳动品质，增强工程训练中心劳动育人成效。
组织实验人员不断学习6S管理知识、业务知识，分享6S管理经验，不断提高工作技能，逐步形成科学、严谨、高效的工作素养。
制作实验室6S管理宣传册，建设6S管理文化墙，通过文化引领不断增强师生的6S管理意识，实现全体实验人员与参训学生的自我规范，营造团结实干的工作氛围。
3.3.6安全
安全是实验室内各项工作顺利开展的基本保障，将安全贯穿6S管理全过程，严格落实实验室安全管理制度，坚持安全教育常态化、安全检查规范化，落实安全责任，营造安全稳定的实验环境，保证师生人身安全。
图3 实验室6S管理流程图
重新修订实验室安全管理相关制度，建立实验室网格化管理方法，将实验室安全责任落实到人，全员签订《安全责任书》。
组织安全教育专题培训，包括日常急救与心肺复苏、绳索运动基础和高楼逃生、实验室应急逃生与紧急救护培训及演练、意外机械伤害应急救护培训及演练、实验室日常安全教育培训等，强化师生安全意识，提高师生安全应急处置能力。
定期组织开展实验室、教学部、中心三级安全检查，提前防范，整改安全隐患，建立安全台账。
4、6S管理成效
工程训练中心实验室6S管理方法的实施，取得了显著成效，具体体现在以下四方面：
(1)改善实验室环境。实验室空间进一步优化、区域分明、物品放置有序、标识清晰，实验室环境更加整洁有序，极大地提升了实验室形象。
(2)提高工作效率。通过6S管理方法的实施，实验室布局更加符合功能需求、器具及材料的放置更加有利于实践教学开展，设备维护保养良好，建立了规范的工作秩序，大大提高了工作效率。
(3)提升人员素养。在6S管理实施过程中，注重对人的行为、品格、素养的塑造。将6S管理与劳动教育相结合，培养学生劳动品质，提升学生工训素养；组织实验人员进行知识学习和经验分享，不断提升实验人员工作素养；加强6S管理文化建设，形成团结实干的团队素养。
(4)加强实验室安全。6S管理全过程落实安全要求，通过为设备张贴安全警示标志、标识安全通道、消防设施，制定安全管理相关制度，落实安全责任，定期组织安全检查，常态化进行安全教育等多种手段，真正做到将安全放在首位，筑牢实验室安全防线。
5、结束语
通过在工程训练中心实施6S管理的实践证明，6S管理是提升实验室管理科学化水平，提高实验室使用效能的有效手段。6S管理是一项长期、持续的工作，只有将6S管理方法融入到工程训练中心实验室日常管理和实践教学中，总结方法、沉淀经验、完善制度，在实践中不断探索、创新[12]，才能持续提升实验室管理水平。
参考文献:
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基金资助:山东大学实验室建设与管理研究重点项目,“基于开放共享的信息技术实践平台与课程体系建设”(项目编号:sy20232303);教育部高等教育司产学合作协同育人项目,“先进设计与增材制造实训平台建设”(项目编号:231104992223104);
文章来源:魏晓霞,赵云龙,胡蔓.6S管理在工程训练中心实验室管理中的应用[J].价值工程,2025,44(01):108-111.
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